Ежедневные публикации самых разнообразных событий, собранных нашими корреспондентами в мире и Европе

Ученые Пермского Политеха синтезировали новый тип эпоксидной смолы — Строительная газета

Ученые Пермского Политеха синтезировали новый тип эпоксидной смолы

Жилье

В Новой Москве на четверть снизился спрос на новостройки

Жилье

Сочи обогнал Москву по доле высокобюджетного жилья

Жилье

В Москве за 100 миллионов можно купить всего 61 «квадрат» элитной недвижимости

Строительство

Российский застройщик увеличил объем строящихся объектов до полумиллиона «квадратов»

Жилье

Названа стоимость самых больших квартир Петербурга

Жилье

Количество молодых владельцев жилья выросло в два раза

Бизнес

Эксперты прокомментировали проект приказа о критериях отказа в ж/д перевозках

Все новости

Реклама

  1. Опрос СГ Как отразятся изменения в налоговой системе на объемах инвестиций в недвижимость? (можно выбрать до двух вариантов)
    1. В 2024 году инвестировать в недвижимость будут больше
    2. Объемы инвестиций в текущем году сократятся
    3. Инвесторы активизируются в 2025 году
    4. В следующем году будет снижение объемов сделок с недвижимостью
    5. Изменения не отразятся на рынке недвижимости

Результат Архив опросов Главная Новости Технологии Ученые Пермского Политеха синтезировали новый тип эпоксидной смолы Ученые Пермского Политеха синтезировали новый тип эпоксидной смолы Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) синтезировали новый тип эпоксидной смолы, что поможет расширить область применения таких полимеров и улучшит свойства существующих продуктов. Об этом «Стройгазете» сообщили в пресс-службе вуза, добавив, что эпоксидную смолу создали на базе материалов, производимых на территории РФ, а также дружественных стран.

Эпоксидные смолы известны своей прочностью, устойчивостью к химическим воздействиям и хорошими электрическими свойствами. Они используются в качестве основы красок, покрытий, клеев и изоляционных материалов. Однако применение эпоксидной смолы ограничено высокой вязкостью. Ученые ПНИПУ синтезировали низковязкую, но прочную эпоксидную смолу. Разработка откроет новые горизонты ее использования, избавит от потребности применять разбавители и станет модификатором более высоковязких существующих смол без понижения механических характеристик. Например, клей и краска станут более устойчивыми.

Читать также:  O1 Properties сертифицировала 11 бизнес-центров по стандарту «Клевер» - Строительная газета

«У эпоксидных смол с низкой вязкостью есть несколько существенных преимуществ. Во-первых, повышение технологических свойств, например, более низкая температура переработки. А во-вторых, образование меньшего количества пузырей при смешивании с отвердителем. Это обеспечивает высокие физико-механические характеристики отвержденного связующего. Синтезированная нами смола может выступать в качестве модификатора более высоковязких эпоксидных смол, при этом в отличии от классических модификаторов вязкости ее использование не приводит к понижению качества», – поделилась студентка кафедры «Химические технологии» ПНИПУ Юлия Шутова.

Политехники синтезировали эпоксидную смолу двухстадийным способом. Первая стадия синтеза заключалась в добавлении к анилину в небольшом избытке эпихлоргидрина. В качестве растворителя использовался ацетон. Реакцию проводили при интенсивном перемешивании при температуре 70°С, в течение пяти часов. На второй стадии происходило образование новых эпоксидных колец в щелочной среде. Образовался диглицидиловый эфир анилина с новыми концевыми эпоксигруппами.

«Полученная нами эпоксидная смола имеет вязкость более чем в 50 раз ниже той, которую сейчас активно используют в РФ. При этом проведенные испытания показали высокую прочность: условная – 22 МПа, а адгезионная прочность на отрыв – 9,8 Мпа. Также мы определили температуру стеклования, при которой полимер переходит из твердого, стеклоподобного материала в нечто мягкое, похожее на резину, она составила 160°С. Для низковязких эпоксидных композиций это очень достойный показатель и означает, что композицию можно применять при температурах до 130 градусов без понижения прочностных характеристик», – дополнил доцент кафедры «Химические технологии» ПНИПУ Алексей Слободинюк.